Al fine di valutare realmente le spese di una società dirette alla produzione di prodotti o alla fornitura di servizi, viene applicata una metodologia speciale. L'analisi del costo funzionale è una tecnologia speciale con la quale è possibile stimare il valore senza fare riferimento alla struttura organizzativa dell'azienda. Questo strumento consente ai manager di comprendere meglio le relazioni e i processi di produzione. Le caratteristiche di questo metodo, le sue principali caratteristiche e raccomandazioni per l'uso saranno discusse più avanti.
Scopo e caratteristiche della tecnica
L'analisi dei costi funzionali (PSA) è un metodo che consente di determinare non solo il costo, ma anche altre caratteristiche del prodotto. Si basa sull'uso delle risorse e delle funzioni dell'azienda (azioni eseguite in ogni fase del ciclo produttivo) che sono coinvolte nella produzione di beni e nella fornitura di servizi.
Questa è un'alternativa agli approcci tradizionali. FSA si differenzia da loro per le seguenti qualità:
- Le informazioni sono presentate in una forma comprensibile per il personale. I dipendenti coinvolti nel processo aziendale hanno accesso ai dati presentati in modo comprensibile.
- I costi generali sono assegnati secondo il principio del calcolo accurato dell'uso delle risorse aziendali. Allo stesso tempo, le informazioni sui processi durante i quali sono stati forniti determinati beni o servizi sono state divulgate in dettaglio. Ciò consente di valutare l'impatto sul costo di determinati costi.
L'analisi dei costi funzionali è una pratica tecnica che rivela informazioni sulle spese aziendali. Con il suo aiuto, viene eseguita un'intera gamma di lavori. Inoltre, i principi generali della metodologia possono essere applicati sia nella gestione attuale che strategica dell'organizzazione.
Applicazione dei risultati dell'analisi
Considerando gli scopi e gli obiettivi dell'analisi funzionale-dei costi, va notato che con il suo aiuto vengono eseguiti molti tipi di lavoro:
- Le informazioni reali vengono raccolte e presentate in una forma accessibile sull'efficacia dei centri di responsabilità sull'oggetto studiato.
- Vengono determinate le indicazioni e viene effettuata un'analisi generale dell'indicatore dei costi di vari processi aziendali. Ad esempio, la ricerca può essere condotta su produzione, marketing, marketing, servizio, monitoraggio della qualità e altro ancora.
- Viene effettuata un'analisi comparativa e viene comprovata la scelta del processo economico più conveniente, nonché la tecnologia per la sua attuazione.
- Conduzione di attività analitiche volte a stabilire e comprovare le funzioni delle unità strutturali dell'oggetto di studio. Ciò consente di migliorare la qualità dei prodotti finiti dell'organizzazione.
- Vengono identificati e studiati i costi principali, aggiuntivi e non necessari nel corso dell'attuazione delle attività principali.
- Sviluppato e confrontato modi per ridurre i costi di produzione, vendita e gestione dei prodotti. Ciò è reso possibile razionalizzando le funzioni di officine, siti produttivi e altre unità strutturali.
- Viene effettuata un'analisi dei miglioramenti proposti integrati nelle attività dell'azienda.
Obiettivi e obiettivi del metodo
La metodologia prevede lo sviluppo e l'applicazione pratica di modelli speciali. Considerando gli scopi e gli obiettivi dell'analisi del costo funzionale, si può notare che è necessario migliorare l'organizzazione. Inoltre, quando si utilizza la tecnica, l'efficienza viene migliorata in diverse direzioni. Quindi, gli indicatori di input di lavoro, costi, produttività stanno migliorando. Quando si creano modelli, è possibile ottenere una grande quantità di informazioni importanti per il processo decisionale. Inoltre, i risultati di tali studi possono essere molto inaspettati per i manager.
Lo scopo dell'analisi del costo funzionale è quello di ottenere le informazioni richieste sull'efficacia dei centri di responsabilità dell'organizzazione. Ciò è possibile grazie alla costruzione di un sistema di indicatori di spesa in termini di costi e di tempo, nonché durante l'analisi del costo del lavoro, dell'input di manodopera e di numerosi altri indicatori relativi.
Durante la gestione operativa, la tecnica consente di formulare raccomandazioni su azioni che aumenteranno i profitti e aumenteranno l'efficienza dell'azienda. Nel condurre una gestione strategica, è possibile ottenere informazioni importanti per prendere decisioni su riorganizzazione, modifica dell'assortimento, nuova produzione, diversificazione, ecc.
Il compito dell'analisi dei costi funzionali è quello di fornire dati su come ridistribuire correttamente le risorse aziendali al fine di ottenere il massimo beneficio. Per questo, vengono determinate le possibilità di fattori che influenzano maggiormente il risultato finale. Questo, ad esempio, può essere qualità, riduzione dei costi, mantenimento, ottimizzazione dell'intensità di lavoro, ecc. Sulla base della ricerca, vengono prese decisioni sul finanziamento delle aree più appropriate.
I modelli ICA vengono utilizzati per ridurre i costi di produzione, aumentare la produttività, ridurre i costi di tempo e migliorare la tecnologia di produzione di prodotti finiti.
Algoritmo metodologico
Esistono diverse fasi principali dell'analisi del costo funzionale. Ciò consente di ottenere un risultato affidabile dello studio.
Nella prima fase, viene determinato quali funzioni vengono eseguite in sequenza durante la produzione di prodotti finiti. Dopo aver compilato un elenco di processi che le materie prime subiscono nel processo di trasformazione in un prodotto finale, sono divise in due gruppi. La prima categoria include funzioni che incidono sul valore del prodotto e la seconda - che non influisce. Successivamente, il processo è ottimizzato. È necessario ridurre o rimuovere completamente (se possibile) tutti i passaggi che non incidono sul valore della merce. In questo modo è possibile ridurre i costi.
Nella seconda fase dell'analisi dei costi funzionali, per ogni singolo processo, vengono determinati i costi per l'intero periodo di riferimento. Conta anche il numero di ore lavorative impiegate per svolgere una funzione simile.
La terza fase prevede il calcolo della quantità di costi che l'azienda sostiene nel processo di produzione e l'implementazione di ciascun processo. Quindi, ad esempio, il lavoro della macchina è caratterizzato da costi diretti e generali, che in totale lasciano 250 mila rubli. all'anno Durante questo periodo, l'apparecchiatura produrrà 25 mila unità. Il costo approssimativo della fonte dei costi è di 10 rubli. su un prodotto. Un'ora la macchina produce 6 prodotti, quindi un'unità di misura alternativa potrebbe essere un indicatore di costo di 60 rubli. all'ora. Nel processo di calcolo della quantità di costi, è possibile utilizzare entrambi gli equivalenti.
Considerando le basi dell'analisi dei costi funzionali, si può notare che nel corso di tale lavoro possono essere applicati due tipi di fonti di costi:
- Per funzione (driver di attività). Mostra come l'oggetto di costo influisce sul livello di dettaglio del processo.
- Per risorse (driver di risorse). Riflette in che modo i livelli di attività funzionale influiscono sui costi.
Nella quarta fase, dopo aver determinato la fonte dei costi, per ciascuna fase del ciclo di produzione, viene effettuato un calcolo finale dei costi derivanti dalla fabbricazione di un determinato prodotto.
In ogni caso, le fasi della produzione sono considerate su una scala diversa. È scelto in conformità con gli obiettivi dello studio. Se il modello è troppo dettagliato, il calcolo del PSA può essere complicato. Anche prima dell'inizio dello studio, viene determinato il grado di complessità di questo processo. Dipende dai costi che l'organizzazione assegna allo studio.
Come applicare il risultato dello studio
L'analisi dei costi funzionali è un sistema efficace che consente di risolvere una serie di problemi. Sono collegati al livello di redditività pianificato dal produttore. Con l'aiuto dell'FSA, si può rispondere alle seguenti domande:
- Il mercato stabilisce il livello dei prezzi o il produttore può scegliere per quale prezzo è ottimale vendere prodotti finiti?
- È obbligatorio aumentare le spese, il cui premio è stato calcolato secondo il metodo FSA?
- I costi dovrebbero essere aumentati proporzionalmente, se ce n'è una necessità giustificata o dovrebbero essere finanziati solo determinati settori?
- In che modo gli indicatori FSA si confrontano con il livello del prezzo finale dei prodotti?
Possiamo affermare che l'analisi dei costi funzionali è una tecnica che consente di valutare il livello di profitto che un'organizzazione può ottenere durante la fabbricazione di determinati prodotti.
Se i costi sono stimati correttamente, il reddito al lordo delle imposte sarà pari alla differenza tra il prezzo di vendita e i costi calcolati con il metodo FSA. Allo stesso tempo, sarà possibile determinare in fase di pianificazione quale produzione non sarà redditizia. Il prezzo di vendita in questo caso sarà inferiore ai costi totali. È possibile apportare le modifiche appropriate in modo tempestivo per evitare conseguenze negative.
Migliorare l'efficienza dei processi aziendali
L'analisi dei costi funzionali consente di aumentare l'efficienza produttiva. Questa procedura viene eseguita in tre fasi:
- Analisi dei processi produttivi, che consente di identificare opportunità per migliorare le procedure per la loro attuazione.
- Individua i motivi che spiegano l'insorgenza di costi improduttivi e trova anche i modi per eliminarli.
- Viene effettuato il monitoraggio e vengono introdotte tecnologie appropriate nel processo di produzione.
È possibile ricostruire la società per ridurre il tempo, i costi e la manodopera spesi utilizzando l'analisi dei costi funzionali. L'FSA può ridurli migliorando la tecnologia di produzione. Per fare ciò, vengono eseguite una serie di azioni:
- Viene compilato un elenco di processi classificati in base a costi, tempo impiegato e input di manodopera.
- Scegli la funzione, il cui costo sarà il più grande.
- Il tempo necessario per eseguire determinati processi produttivi è ridotto.
- Le fasi di produzione non necessarie vengono eliminate.
- Organizzato l'uso congiunto di tutte le funzioni richieste.
- Ridistribuire le risorse, liberando capitale nel processo di miglioramento della tecnologia.
Tali azioni possono migliorare la produzione, migliorare la qualità del risultato dell'organizzazione. Allo stesso tempo, vengono confrontate diverse fasi del processo di fabbricazione del prodotto, vengono selezionate tecnologie razionali. Sono assegnati finanziamenti. I processi non redditizi e irragionevolmente costosi vengono migliorati o eliminati completamente.
Le informazioni ottenute durante l'FSA applicano vari metodi analitici, ad esempio analisi strategica, dei costi e dei tempi. È inoltre possibile effettuare un'analisi dei costi funzionali del personale, i cui dati vengono utilizzati durante lo studio degli indicatori di intensità del lavoro. Vengono anche affrontate le questioni relative alla determinazione del valore target del prodotto finito e del prezzo derivante dal ciclo di vita del prodotto.
Basato sulla metodologia FSA, si sta formando un sistema di budget aziendale. Innanzitutto, vengono determinati il volume e il prezzo del lavoro, nonché la quantità di risorse. Se quest'area è redditizia, viene creato un budget per soddisfare l'attività di produzione. Le decisioni in questo caso sono focalizzate e informate. Le risorse sono assegnate secondo lo schema ottimale. Sulla base di ciò, si forma un ragionevole sistema di bilancio.
Vantaggi dell'FSA
La tecnologia di analisi del valore funzionale presenta numerosi vantaggi e svantaggi. Le qualità positive della tecnica includono:
- L'analista riceve informazioni precise su quali componenti è costituito il valore del prodotto finito. Ciò consente di prendere decisioni informate nella pianificazione strategica dell'organizzazione nel contesto della determinazione dei prezzi per i prodotti finiti, il rapporto corretto dei prodotti. I manager possono prendere la decisione giusta se produrre determinati prodotti da soli o acquistarli a fini di ulteriore elaborazione.
- Sulla base della ricerca, è possibile determinare se è necessario finanziare la ricerca in questo settore, automatizzare i processi di produzione, promuovere beni o servizi, ecc.
- Chiarezza nel campo delle funzioni di produzione. Per questo motivo, l'organizzazione può prestare maggiore attenzione ai costosi processi di produzione, alla loro efficienza e anche ridurre il volume delle operazioni che non aggiungono valore aggiunto al prodotto.
Gli svantaggi del metodo
L'analisi funzionale dei costi ha alcuni svantaggi:
- Se i dettagli del processo sono dettagliati in modo errato, il calcolo potrebbe essere difficile, poiché il modello diventa sovraccarico di dettagli. Sta diventando troppo complicata.
- I manager spesso sottovalutano l'importanza della raccolta di dati sulle fonti di formazione dei costi per funzione.
- Per implementare qualitativamente la metodologia, è necessario un software speciale.
- A causa di cambiamenti organizzativi, il modello diventa rapidamente obsoleto.
- Il processo di implementazione non è sempre considerato abbastanza seriamente dalla direzione; potrebbe non essere preso in considerazione al momento di prendere decisioni.
Esempio di applicazione FSA
Al fine di comprendere meglio le caratteristiche dell'analisi funzionale-dei costi del sistema di funzioni di produzione, è necessario considerare la sua applicazione come esempio. Quasi ogni azienda può fissare i prezzi dei prodotti in modo errato, soprattutto se produce e vende un gran numero di prodotti. Per capire perché si verificano tali errori, possiamo considerare il lavoro di due impianti.
I produttori producono penne ordinarie per la scrittura. Quindi, nel primo impianto vengono prodotte 1 milione di penne a sfera blu ogni anno e al secondo 100 mila pezzi. Per sfruttare al massimo le capacità produttive, nella seconda fabbrica, oltre alle penne blu, producono altre 65 mila penne nere, 15 mila rosse, 13 mila viola e un'intera serie di altre varietà. In generale, per l'anno il secondo impianto produce fino a 1000 tipi di penne diverse. Il volume di produzione qui varia da 500 a 1 milione di unità. all'anno Pertanto, accade che la quantità di produzione del primo e del secondo impianto coincida, raggiungendo un milione di unità di produzione all'anno.
Si può presumere che in questo caso entrambe le industrie necessitino dello stesso numero di lavori, trascorrano lo stesso numero di ore, materiali, ecc. Ma ci sono differenze significative nell'organizzazione dei processi produttivi. Il secondo stabilimento impiega più personale. Lo staff include specialisti che si occupano di problemi:
- impostazioni e controllo di unità, macchine, linee, ecc.;
- controlli delle apparecchiature dopo la configurazione;
- ricezione e verifica di materie prime, materiali e parti utilizzate nel processo di produzione;
- movimentazione di materiali, prodotti finiti, spedizione a punti vendita;
- elaborazione del matrimonio;
- progettazione, attuazione di modifiche progettuali;
- conclusione di transazioni con i fornitori;
- pianificazione per la fornitura di parti e materie prime;
- ammodernamento e programmazione di un sistema software più esteso rispetto al primo stabilimento.
Il secondo impianto ha tempi di fermo più lunghi, più ore di straordinario. I magazzini vengono ricaricati, ulteriori miglioramenti e sprechi. Queste e molte altre questioni portano a una discrepanza di prezzo con le realtà del mercato.
Per aumentare i profitti, il secondo impianto dovrebbe ridurre la produzione di semplici penne blu, di cui ce ne sono abbastanza sul mercato, e produrre varietà colorate. Tali beni vendono più cari delle penne blu (sebbene il loro costo di produzione sia quasi uguale a quello delle penne blu). Per determinare quali prodotti, quanto rilasciare, come ridurre i costi, l'FSA aiuterà.
