Per controllare il funzionamento dell'impresa, viene utilizzata una scorecard speciale. Con il loro aiuto, si scopre di esplorare diversi aspetti dell'organizzazione, per identificare i punti deboli dei processi. Avendo sviluppato una serie di misure, la società può eliminare le tendenze negative emerse nel settore manifatturiero. Ciò consente di produrre prodotti competitivi ed economici. Quali indicatori di performance sono utilizzati nell'analisi? Di seguito verranno presentati esempi del loro calcolo.
Concetto generale di indicatori
Gli indicatori sono i risultati di una valutazione qualitativa e quantitativa dello stato dell'oggetto di studio, espressa in forma numerica. Esistono diversi gruppi di indicatori che consentono di valutare l'efficacia dell'organizzazione da diversi punti di vista.
Considerando il concetto di indicatori di produzione, va notato che sono studiati nel processo dell'azienda, che è associato alla produzione di beni, alla fornitura di servizi. L'analisi tiene conto degli indicatori qualitativi e quantitativi. Questi ultimi sono espressi in termini numerici. Alcuni tipi di indicatori sono regolati a livello legislativo. Altri vengono introdotti nel corso dell'azienda. Gli indicatori di produzione sono raggruppati come segue:
- regolamenti;
- indicatori del tempo trascorso;
- risorse del lavoro;
- produzione di prodotti finiti;
- performance finanziaria.
Applicando tali gruppi durante l'analisi, è possibile valutare in modo completo l'efficienza della produzione, nonché trovare riserve per migliorare questo processo in azienda.
I principali indicatori di produzione sono suddivisi nei seguenti gruppi:
- Scale. Dimostrare il livello raggiunto dall'azienda nel corso delle sue attività produttive. Per fare ciò, esplorare il capitale circolante, le immobilizzazioni, il capitale sociale e così via.
- Assoluto. Questo è il valore totale, che viene determinato per unità di tempo, ad esempio profitto, fatturato, costi e così via.
- Relativa. Questo è il rapporto (confronto) di due indicatori dei primi due gruppi.
- Strutturale. Riflette la quota di un singolo elemento nel totale. Gli indicatori della struttura produttiva sono spesso considerati in dinamica, il che aumenta il contenuto informativo della metodologia.
- Incrementale. Riflettere la variazione degli indicatori per un certo periodo in relazione al valore iniziale.
norme
Nello studio degli indicatori di produzione, gli standard vengono spesso utilizzati per determinare la quantità richiesta di risorse e profitti. Il razionamento consente il monitoraggio periodico dell'attuazione dei programmi di produzione. Per fare ciò, sviluppare un sistema di valori massimi consentiti. Questi criteri devono soddisfare gli indicatori di prestazione di base. Questo indica l'efficacia dell'organizzazione.
Le norme degli indicatori di produzione sono divise in gruppi per tipi di risorse. Ciò consente di valutare in modo completo il processo di produzione. Le seguenti risorse di produzione sono soggette a standardizzazione:
- tempo;
- risorse del lavoro;
- consumo di materiali;
- risorse energetiche;
- utensili;
- pezzi di ricambio.
Se gli indicatori elencati vanno oltre gli standard stabiliti, ciò indica la non conformità con la tecnologia di produzione. Tali fatti portano alla fabbricazione di prodotti di qualità inferiore, aumentano i loro costi, riducono il fatturato e la produzione. Pertanto, durante il ciclo di produzione, gli indicatori presentati sono costantemente monitorati al fine di prevenire il superamento dei limiti delle norme e mantenere il processo di fabbricazione al giusto livello.
Nel processo di valutazione degli indicatori di produzione, vengono prese in considerazione le principali caratteristiche standardizzate. I principali includono:
- tempo di produzione unitario;
- il numero di manufatti per unità di tempo;
- il numero di lavoratori per unità di equipaggiamento di produzione servito;
- produzione di un dipendente per unità di tempo;
- il consumo di materiali, semilavorati, materie prime, risorse energetiche che devono essere spese per la produzione di un'unità di produzione.
Per eseguire il calcolo, gli indicatori presentati sono espressi in numeri. Ciò consente di confrontarli con il valore pianificato. Ad esempio, il tasso di rilascio della quantità di prodotti finiti per unità di tempo è di 150 mila pezzi al mese per l'officina. In effetti, furono fabbricati 155 mila pezzi. L'officina ha superato la norma di 5 mila parti, il che è una tendenza positiva, che indica la corretta organizzazione del processo di produzione.
Lo svantaggio di questa tecnica è il fatto che non tutti gli indicatori possono essere normalizzati. Allo stesso tempo, ci vuole tempo per migliorare la metodologia e adattarla alle condizioni di produzione esistenti. La creazione di criteri di standardizzazione dovrebbe basarsi su una vasta esperienza e su ricerche approfondite.
Tempo trascorso e numero di lavoratori
Nel valutare le prestazioni dei prodotti industriali, viene preso in considerazione il tempo impiegato per la loro fabbricazione. Ciò ti consente di valutare il lavoro del personale dell'organizzazione. Ciò implica le norme di produttività del lavoro, determina la quantità di lavoro speso per la fabbricazione di prodotti.
L'indicatore del tempo è considerato da diversi punti di vista e può essere:
- calendario;
- vero e proprio;
- senza la preventiva autorizzazione.
Il più comune, astratto è l'indicatore del tempo del calendario. È diviso in un valore nominale e un periodo di riposo regolamentato. Quest'ultimo include tutti i fine settimana e le festività del periodo.
L'autonomia effettiva è inferiore a quella nominale. Ciò è dovuto alla presenza di un certo numero di giorni durante i quali i dipendenti sono ufficialmente autorizzati a non andare al lavoro. Ciò include il periodo di ferie, i congedi per malattia, nonché i giorni consentiti ai dirigenti per passare l'azienda.
Il tempo apparente viene determinato sottraendo dal tasso effettivo di assenteismo. Per capire come viene eseguita la contabilità degli indicatori di produzione del tempo, è necessario prendere in considerazione un esempio. Quindi, a ottobre, l'impiegato è stato in vacanza per 7 giorni. Successivamente, non è andato a lavorare per 1 giorno.
In questo caso, il tempo di calendario viene calcolato come segue: 31 giorni - 9 giorni di riposo = 22 giorni.
Il tempo effettivo viene calcolato come segue: 22 giorni - 7 giorni = 15 giorni.
Orari di apertura: 15 giorni - 1 giorno = 14 giorni.
Il numero di lavoratori è determinato dagli indicatori dell'allineamento e del personale del personale. Nel primo caso, il numero di personale è determinato dai lavori nell'azienda. Ciò consente di determinare gli standard di servizio per unità, macchine utensili e altre attrezzature, nonché la produttività del lavoro.
Il personale delle retribuzioni è composto dal personale di allineamento e dalla riserva di dipendenti per le ferie, i congedi per malattia e altri giorni festivi.
Produzione di prodotti finiti
Gli indicatori dei prodotti industriali sono considerati da diverse prospettive durante lo studio. Ciò è necessario per determinare le riserve nascoste per lo sviluppo di varie aree. I prodotti industriali possono essere primari, secondari e correlati.
La prima categoria include il risultato dell'azienda, che non include rifiuti, prodotti difettosi. Compone la maggior parte delle vendite dell'azienda.
Il sottoprodotto è chiamato un prodotto che viene prodotto insieme a quello principale. Ha un certo valore, ma non è l'obiettivo dell'azienda. Ad esempio, nell'industria metallurgica, sui tubi sono installati speciali collettori di polveri. Altre aziende possono utilizzare questi prodotti come materie prime.
A volte nella produzione di prodotti da una materia prima, si ottengono contemporaneamente diversi tipi di prodotti, che sono chiamati coniugati.
Per analizzare i principali indicatori di produzione, l'azienda mantiene un registro della gamma di prodotti. Con il suo aiuto, puoi esplorare la principale specializzazione dell'azienda, nonché la direzione delle sue attività produttive. Per ogni articolo dell'articolo possono essere presenti diversi prodotti. Si differenziano per aspetto, design e altre caratteristiche.
Per valutare le caratteristiche della produzione e la dinamica degli indicatori di tutti i prodotti dell'azienda, viene analizzata la loro gamma. Questa è una lista più estesa della nomenclatura. Include prodotti che si differenziano per dimensioni, qualità e altre caratteristiche. Lo studio dell'assortimento e della nomenclatura ci consente di studiare la struttura dell'output.
spese
Considerando i tipi di indicatori di produzione, vale la pena notare una categoria così importante come le spese. Sono tracciati in dinamica, indagato sui cambiamenti strutturali e confrontato con il risultato.
I costi sono la somma dei costi di acquisto di materie prime, materiali, energia, strumenti. Anche qui includono le procedure organizzative e preparatorie, l'ammortamento.
La società potrebbe inoltre sostenere spese per la riparazione e la manutenzione di attrezzature, apparati amministrativi e salari dei dipendenti. Se i locali per la produzione vengono affittati, alcuni fondi vengono assegnati per questo. Sono anche le spese di un'organizzazione. L'uso del credito comporta costi per il pagamento di interessi sull'utilizzo di questo capitale. Per valutare la relazione dei costi con il risultato finale, viene applicata la classificazione degli elementi di costo. Per l'analisi degli indicatori di produzione aspettiamo:
- Costi di produzione Questo è il costo di tutti gli sforzi fatti per ottenere prodotti finiti (beni o servizi). Questi sono i costi che sorgono nel processo di attività produttiva, nonché i costi di vendita, pubblicità, operazioni su investimenti monetari e intellettuali. Sono necessari per produrre non solo prodotti, ma beni o servizi di cui l'acquirente ha bisogno, per i quali è disposto a pagare.
- Spese collaterali. Non mirano a creare determinati valori. Ma sono necessari per consegnare i prodotti finiti al consumatore, effettuare un ordine. Ciò include i costi di sviluppo del personale. In realtà, il risultato delle attività dell'azienda dipende in gran parte da questa voce di spesa. Molte organizzazioni cercano di minimizzare tali voci di costo. Ma qui è importante determinare a quali di loro dovrebbe essere assegnato un finanziamento e quali possono essere eliminati.
- Costi di sicurezza, tipo di avviso. Hanno lo scopo di prevenire lo sviluppo di eventi e situazioni avversi. Questa voce di costo è obbligatoria per tutte le imprese. Ciò consente di prevenire lo sviluppo di un malfunzionamento nel settore delle vendite, di prevedere e prevenire le conseguenze negative dei cambiamenti nella domanda dei consumatori in caso di azioni improprie dei fornitori.
- Spese improduttive. Questo è il costo degli sforzi che non portano a risultati. Questi sono fattori sfavorevoli come i tempi di fermo macchina, il chilometraggio dei veicoli in folle, ecc. Questo tipo di spesa richiede un attento studio e minimizzazione. Per fare ciò, applicare nuove tecnologie avanzate, condurre politiche di marketing ponderate, ecc.
Costo delle vendite
Considerando le caratteristiche degli indicatori di produzione, vale la pena notare una categoria così importante come il costo di produzione. Questa è la somma dei costi correnti, espressa in contanti. Sono sorti nell'azienda nel periodo di riferimento e sono associati alle vendite e alla produzione. Ciò include i risultati del lavoro passato trasferiti ai prodotti, come l'ammortamento, il costo delle materie prime, altre risorse materiali e i costi del lavoro per i lavoratori di tutte le categorie, altri costi correnti.
Il calcolo del costo viene effettuato sulle voci di calcolo. Per questo, viene utilizzata una formula semplice: costo di produzione = costi del materiale + salari dei dipendenti + ammortamento + altre spese.
Altre spese comprendono costi di produzione generali e generali, nonché investimenti finanziari mirati. La formula di determinazione dei costi può includere voci di costo diverse. Si presentano esclusivamente durante le attività produttive dell'impresa. Considerando ogni articolo del calcolo in dinamica, è possibile determinare i cambiamenti strutturali di questo indicatore, trarre conclusioni sulle principali attività dell'organizzazione.
Considerando esempi di indicatori di produzione, vale la pena notare che per determinare l'utile netto, che è una caratteristica importante dell'efficienza di un'impresa, viene utilizzato un calcolo speciale:
- Entrate di vendita - costo = profitto lordo.
- Utile lordo - (spese di vendita + tasse + dividendi) = utile netto.
Il risultato ottenuto viene utilizzato nel corso del calcolo della redditività dell'impresa, il che ci consente di valutare l'efficacia e l'adeguatezza dell'uso delle risorse aziendali.
Esempio di calcolo
Per comprendere il principio di determinazione dei costi, è necessario considerare l'esempio del calcolo degli indicatori di produzione. Pertanto, la società nel periodo di riferimento ha sostenuto i seguenti costi:
- materie prime - 50 milioni di rubli;
- prodotti semilavorati - 3 milioni di rubli;
- materiali residui - 0, 9 milioni di rubli;
- stipendio - 45 milioni di rubli;
- costi energetici - 6 milioni di rubli;
- bonus per i dipendenti - 8 milioni di rubli;
- contributi al fondo pensione - 13, 78 milioni di rubli;
- spese del gruppo di produzione generale - 13, 55 milioni di rubli;
- il costo del lavoro delle officine è di 3, 3 milioni di rubli;
- spese domestiche totali - 17, 6 milioni di rubli;
- matrimonio - 0, 94 milioni di rubli;
- carenza nell'intervallo normale - 0, 92 milioni di rubli;
- carenza sopra la norma - 2, 15 milioni di rubli;
- lavori in corso - 24, 6 milioni di rubli;
Nella prima fase, vengono determinati i costi del materiale: 50 - 0, 9 = 49, 1 milioni di rubli.
Ulteriore aggiunta sono i costi dei semilavorati, energia: 49, 1 + 6 + 3 = 58, 1 milioni di rubli.
Il prossimo passo sarà il calcolo del costo del lavoro: 8 + 45 + 58, 1 + 13, 78 = 124, 88 milioni di rubli.
Le spese generali di produzione e generali sono aggiunte al valore ottenuto: 13, 55 + 3, 3 + 124, 88 + 17, 6 = 159, 33 milioni di rubli.
Dall'indicatore della carenza, che si è rivelato essere al di sopra della norma, è necessario sottrarre il risultato della carenza normalizzata: 159, 33 + 2, 15 - 0, 92 = 160, 56 milioni di rubli.
Nel periodo di riferimento, è necessario sottrarre l'importo dei costi per la costruzione in corso, poiché sarà preso in considerazione nel seguente periodo: 160, 56 - 24, 6 = 135, 96 milioni di rubli.
Il risultato ottenuto è la somma dei costi di produzione.
redditività
Tra gli indicatori dell'attività produttiva, uno dei più importanti è la redditività.
Riflette sull'efficienza con cui la società ha utilizzato le proprie risorse per realizzare un profitto. Molto spesso, durante l'analisi, vengono utilizzati i seguenti indicatori:
- La redditività della produzione ci consente di valutare la fattibilità dell'utilizzo delle risorse dell'organizzazione nel periodo di riferimento. Per i calcoli, l'indicatore di profitto è diviso in attività produttive.
- Redditività del prodotto: consente di caratterizzare il grado di efficienza dell'uso delle risorse nel processo di produzione. Per questo, i ricavi delle vendite sono divisi in costi di produzione.
Efficienza nell'utilizzo di voci di costo separate
Per valutare l'impatto sul risultato complessivo degli indicatori di produzione privata, la loro efficacia è determinata nel contesto di determinate voci di costo. Pertanto, è possibile determinare se le risorse materiali e di lavoro, le risorse di produzione, ecc. Sono state utilizzate correttamente nel periodo di riferimento.
Per questo, vengono utilizzati indicatori di produzione privata. Quindi, per determinare l'efficienza dell'uso delle immobilizzazioni, vengono calcolati i coefficienti di intensità del capitale, il rendimento delle attività. Per determinare i risultati dell'uso di materiali e materie prime, vengono utilizzati gli indicatori del consumo e della produzione dei materiali. Indicatori simili sono calcolati nel campo delle risorse del lavoro:
- Restituzione del costo del lavoro = volume dei prodotti finiti / costo del lavoro.
- Input di lavoro = costo del lavoro / volume di produzione.
