La perforazione orizzontale direzionale è uno dei metodi più popolari per creare pozzi, che viene utilizzato durante i lavori di riparazione, ponendo le linee di comunicazione sotto le rotte di trasporto esistenti. Quando si utilizza questo metodo di perforazione, si verifica una distruzione insignificante della massa terrestre, che influisce favorevolmente sulla sua stabilità e capacità portante.
Uno degli elementi principali delle installazioni coinvolte nella creazione di pozzi orientati sia verticalmente che orizzontalmente è la parte girevole. Senza questo meccanismo, è impossibile eseguire lavori sull'estrazione a pronti del suolo. Il suo corretto utilizzo consente di ottenere pozzi delle dimensioni richieste con una precisione di 10 millimetri.
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Ogni impianto di perforazione è costituito da tre elementi principali: un sistema di attrezzatura, una parte girevole e una corda di perforazione. Il sistema di attrezzatura è una struttura di supporto pronunciata durante la creazione di pozzi verticali. Svolge le funzioni di movimentazione dell'attrezzatura di perforazione, crea la forza necessaria per l'immersione nel terreno dell'attrezzatura ed è responsabile della stabilità dell'intera installazione.
Sul rotore è installato un rotore che ruota la colonna (asta con ugello) con un trapano per lo scavo. La parte girevole è un collegamento intermedio tra questi due elementi. È necessario mantenere il peso della corda del trapano, fornire fluido di lavaggio e prevenire la torsione delle corde. Nella perforazione orientata orizzontalmente, la parte girevole è fissata alle brache dell'elevatore, un meccanismo che collega la corda a un dispositivo che sposta il trapano su un determinato piano. Esistono tre tipi principali di snodi: lavaggio, alimentazione e funzionamento. Ogni tipo ha le sue caratteristiche.
Girevole Girevole
La parte girevole della perforazione di lavaggio serve a fornire la soluzione al sito di scavo. Strutturalmente, è un cilindro cavo allungato, che è collocato in una fusione di metallo aerodinamico, o involucro. Il telaio è attaccato al rotore mediante una cerniera o i cosiddetti orecchini.
C'è un ramo speciale nell'alloggiamento girevole di lavaggio, a cui è collegato un tubo per l'alimentazione del liquido. La soluzione, passata ad alta pressione attraverso il cilindro cavo del dispositivo descritto, entra nella colonna rotante e quindi nella faccia stessa. Inizia il processo di lisciviazione del terreno. Un aratro di lavaggio o bentonite è caratterizzato dalla sua capacità di trasmettere forza attraverso il suo corpo. Sulla base di questo indicatore, si distinguono gli impianti per 20, 30, 50 e più tonnellate.
Rotazione operativa e di potenza
Il sottotipo di potenza dei dispositivi viene utilizzato nella fase finale del processo di perforazione. Il suo bordo superiore ha attrezzature di rotazione e un azionamento. Con il loro aiuto, la parte girevole assume le funzioni del rotore, riducendo i costi e accelerando la produzione di pozzi. I modelli di questo sottotipo differiscono per potenza e tipo di elemento di aggancio. Il tipo operativo di dispositivi svolge due funzioni contemporaneamente: la creazione di forza di rotazione (utilizzando il dispositivo integrato) e la fornitura di una soluzione di lavaggio. È possibile eseguire qualsiasi lavoro di fondo pozzo se si collega la corda di perforazione e la parte girevole presentata. L'impianto di perforazione ottenuto da tale combinazione non sarà inferiore in termini di produttività alle apparecchiature professionali.
Requisiti di rotazione del trapano
La parte girevole di perforazione non è altro che un'unità di collegamento progettata per funzionare in condizioni difficili. Deve mantenere la tenuta quando si verifica una forte pressione nel sistema di circolazione della piattaforma di produzione. Inoltre, deve sopportare carichi alternati e instabili.
Durante la rotazione della corda di perforazione, sorgono sia sovraccarichi statici che sollecitazioni dinamiche, che l'installazione deve affrontare. Inoltre, la parte girevole del trapano deve avere una protezione anticorrosiva e un rivestimento speciale per aumentare la resistenza all'usura.
Caratteristiche di scelta
Per una perforazione efficace ed efficiente, è importante che la parte girevole soddisfi tutti i requisiti sopra descritti. Inoltre, deve anche soddisfare gli standard di base per questo tipo di apparecchiatura:
- Le dimensioni trasversali non devono impedire il movimento lungo il sistema di attacco durante lo sgancio, così come l'estensione della corda di perforazione.
- L'accoppiamento con il blocco cuscinetto della torre di perforazione deve essere affidabile e conveniente per lo smantellamento dell'attrezzatura dopo il completamento del lavoro.
- Il lubrificante deve essere distribuito uniformemente in tutta la struttura in modo che la parte girevole per una piattaforma di perforazione di piccole dimensioni non si surriscaldi.
Al fine di aumentare la produttività della perforazione, si consiglia di scegliere le apparecchiature i cui componenti possono essere sostituiti rapidamente e facilmente con un'usura pesante. È importante ricordare che è l'affidabilità e la durata della parte girevole che determina le prestazioni e la durata dell'intero impianto di perforazione.
